事業再構築補助金採択事例｜埼玉県｜産業機械製造業
【企業情報】
所在地： 埼玉県
業種： 産業機械製造業
補助金種別： 「事業再構築補助金（通常枠）」利用
【正式名称】
令和3年度補正予算 「事業再構築補助金」
【受給総額】
4,670万円
【活用内容】
設備投資（大型立形複合加工機の導入・生産プロセス革新）補助金を活用し、新たに3軸大型立形複合加工機を導入しました。従来の複数工程にまたがる金属加工プロセスを1台の設備で一貫処理できるようにし、加工精度向上・生産性向上・外注依存の軽減を実現しました。
【補助金申請の背景】
本企業は、産業機械の製造を手掛けるメーカーであり、従来より高品質な加工技術を強みとしてきました。しかし、新型コロナウイルスの影響で一部の受注が減少し、また外注依存によるサプライチェーンリスクが顕在化。さらに、食品・医療分野からより高精度な加工技術が求められていました。
そこで、3軸大型立形複合加工機を導入し、高精度な金属加工技術を習得することで、部品間の嵌め合いや加工精度を飛躍的に向上させることを決定。外注依存を減らし、競争力を高める業態転換を実現しました。
【導入技術・設備】
本事業では、業務の効率化と生産性向上を目的に、以下の技術を導入しました。
■導入機材・システム
・3軸大型立形複合加工機（VTM-100）：大型撹拌機のフランジ加工を内製化し、高精度な金属加工を実現。
・高精度加工技術の習得：60本のアームを活用し、従来のNC旋盤・フライス盤では対応できなかった精密加工を可能に。
・ワーク一貫処理の実現：部品の取外し工程を削減し、加工精度を大幅に向上。
・自動化による省人化：従来5台の設備で対応していた工程を1台で完結し、生産効率を飛躍的に向上。
■改善ポイント
・工程集約による生産性向上：複数の機械を跨ぐ加工を1台の機械で完結し、リードタイムを最大61％短縮。
・高精度加工技術の確立：ワーク取外し回数を削減し、部品間の精度向上を実現。
・サプライチェーンリスクの軽減：従来外注していた大型部品を内製化し、納期遅延リスクを回避。
【導入後の実績】
設備導入後、以下の成果を達成しました。
・大型部品の内製化により、外注依存度を大幅に削減。
・加工精度の向上により、より高品質な製品の製造が可能に。
・リードタイムの短縮により、納期の安定化を実現。
・生産性の向上により、少人数でも高効率な生産が可能に。
この取り組みにより、従来の撹拌機市場に加え、新たに医療・食品分野での競争力を高めることに成功しました。
【今後の展望】
本事業者は、補助金を活用した設備投資を通じて、さらなる業務効率化と売上拡大を目指します。
・「オイル漏れのない大型撹拌機」の量産化：既存顧客に加え、新規市場へ展開
・DX推進による生産管理の強化：設備のIoT化・稼働率管理の最適化
・海外市場への展開：アジア・欧州市場への販売網の拡大
【事業再構築補助金の申請サポートなら当社まで】
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